История завода

Одним из крупнейших современных предприятий города и Казахстана по праву считают Семипалатинский силикатный завод – первенец семилетки. В настоящее время - ТОО «Силикат».

Сегодня большая часть промышленных, гражданских и социально-культурных объектов Восточно-Казахстанской области построены из силикатного кирпича, значительная часть продукции отправляется в другие области Казахстана и регионы России.
Предприятия цветной металлургии и золотодобывающей промышленности используют известь в технологии своих производств.

За эти годы на заводе сложился и вырос сплоченный коллектив, где царит дух дружбы, товарищеской взаимопомощи, творческого созидания.
Совет директоров, инженерно-технические работники предприятия постоянно находятся в творческом поиске по улучшению условий труда на основе внедрения новых технологий и установке более совершенного оборудования.

Сверяя свои действия с высказыванием нашего Президента Нурсултана Абишевича Назарбаева в его послании Народу Казахстана, коллектив наметил большую программу по производству строительных материалов на 2008г.

На стройки Казахстана ТОО «Силикат» отправит около 140 миллионов условных штук силикатного кирпича и 70 тыс. тонн извести.

Для достижения таких результатов предшествовали десятилетия титанического труда ветеранов завода и нового поколения строителей.



В 1953г. в непосредственной близости от города было разведано месторождение кварцевых песков, определены запасы и пригодность его для производства силикатного кирпича.

Постановлением Совета Министров Союза ССР от 22 июня 1954г. №1240 было принято предложение Семипалатинского Облисполкома о строительстве завода силикатного кирпича мощностью 60 миллионов штук кирпича в год в г.Семипалатинске.

На северной окраине в 2.5км от станции Семипалатинск была выбрана и отведена площадка, выданы технические условия для проектирования.

Разработку проекта строительства завода было поручено институту Казпромстройпроект г.Алма-Ата.
Приказом Минпромстройматериалов СССР №56\р-583 от 12 апреля 1955 года утвержден проект на строительство завода производительностью 60 млн.штук кирпича в год.

В ноябре 1958 года вошла в строй первая очередь завода, по временной технологической схеме, и к концу года было выпущено 39 тысяч штук силикатного кирпича.
Основное технологическое оборудование (револьверные прессы – 4 штуки, автоклавы – 6 штук, дробилки - 2 штуки, запарочные вагонетки, электротележки) было поставлено из ГДР, остальное оборудование приобреталось на отечественных заводах.
Технологическая линия дробления и помола извести находилась под открытым небом. Своей извести завод не имел, она завозилась со стороны (п. Горняк Алтайского края).

Далек от совершенства был завод с точки зрения технической оснащенности.
Каждый пресс обслуживали пять человек - одна прессовщица и четыре съемщицы. Съем кирпича со стола пресса и укладку его на запарочную вагонетку производился вручную двумя съемщицами, что требовало умения и сноровки. Каждую минуту с вращающегося стола пресса нужно было снять 45 штук пятикилограммовых кирпичей и, не разрушив их, уложить на запарочную вагонетку. Съемщицы работали и отдыхали поочередно.

Съем кирпича со стола пресса в ручную

Об этом хорошо помнят и делятся своими воспоминаниями Захарченко И.И., Калинина Т.В., Волкова М.А., Феденева В.К., Щурова Е.М. и другие ветераны, работавшие в 50-60 годах.

Вручную производилась откатка груженых вагонеток от пресса и загрузка (закатка) их в автоклав. Операция загрузки кирпича в автоклав была очень тяжелой. Вагонетки с сырцом нужно было ручным способом закатить в автоклав, где температура достигала +70С. Таким же способом производилась и выгрузка кирпича на выставочную площадку.

В котельной также преобладал ручной труд. Четыре жаротрубных котла работали в форсированном режиме. Подвозка, подача угля в топку и вывоз шлака производились вручную.
На смене в котельной работали 5 кочегаров.
В цехах была высокая запыленность, в производстве преобладал тяжелый ручной труд.

Заводоуправление

В весьма скромном здании находилось заводоуправление, где кроме руководства завода, бухгалтерии, планового отдела находились медпункт, коммутатор внутренней телефонной связи, диспетчерская по реализации и буфет.

Завод состоял из производственного корпуса, объединяющего, массозаготовительное отделение на четыре силоса с двумя дезинтеграторами и двухвального смесителя, формовочного отделения, оснащенного четырьмя прессами ВАR и автоклавного отделения на шесть автоклавов 2х19м с байонетным затвором закрывания крышек, открытого склада готовой продукции, с подъездными железнодорожными путями и автокраном.

На месте существующего ныне помольного отделения, на открытой площадке была установлена шаровая мельница СМ-14 и щековая дробилка.
Бригада из четырех человек, сменявших друг друга, подавала лопатами известь в дробилку. А затем элеватором известь попадала в бункер и через тарельчатый питатель в мельницу.

В первые месяцы работы завода в течение каждой смены заготавливалось всего 15-20 м3 силикатной массы. Только в январе 1959г. удалось перешагнуть этот рубеж и заготавливать в смену 66 м3 силикатной массы. В то время это было рекордное количество на таком оборудовании и в таких условиях.
В честь этого события была выпущена «Молния», в которой освещался героический труд коллектива.

В 1959г. вошли в строй первые четыре временные напольные известеобжигательные печи, производительностью до 15 тонн извести в сутки каждая. Загрузка печей камнем-известняком, углем осуществлялась далеко не совершенным способом. Вагонетки «копеля» вручную загружали известняком и углем, затем с помощью лебедки затаскивали на эстакаду печей, и далее рабочий толкал вагонетку по рельсам до нужной печи и опрокидывал ее содержимое в печь. Нередко известняк поступал крупной фракции и поэтому предварительно приходилось дробить (разбивать) его кувалдами.
Выгрузка обожженной извести из печей производилась вручную. В смене работали 8 человек и водитель ковшевого автопогрузчика.
На этом тяжелом участке работали многие годы Абишев А., Минасипов М., Мухамеджанов К., Колтышев А.Н., Асаинов А., Рудометов А.А., Фатихов Ю.Г. и другие.

Позже на временных напольных печах были установлены приемные бункеры камня-известняка и угля, также были установлены грохот известняка, ленточный конвейер, ящичный питатель угля и скиповый подъемник. Количество рабочих в смене сократилось до пяти человек.
Производительность труда была очень низкая.

На складе готовой продукции работал автомобильный кран, к которому вручную подкатывали вагонетки с кирпичом, и он осуществлял загрузку автотранспорта и железнодорожных вагонов навалом.
Пакетной отгрузки, как сейчас не было. Качество кирпича было низкое, марка кирпича составляла в основном 75 и 100.

В 1961г. в пристройке кирпичного цеха №1 устанавливаются дополнительно 3 автоклава, за счет расширения прессового отделения устанавливается еще один пресс СМ-481. В этом же году осваивается проектная мощность завода. Выпущено 60,3 млн. штук силикатного кирпича.

Первым директором действующего завода был назначен Губский Петр Тимофеевич. Он имел большие организаторские способности. По его инициативе партийная, комсомольская и профсоюзная организации вместе с администрацией завода развернули большую организаторскую и воспитательную работу среди коллектива завода. Секретарь партийной организации - Одинцев Иван Иванович. Председатель профсоюзной организации – Свистунов Григорий Филиппович.

За годы становления завод работал неритмично, не всегда обеспечивал выполнение программы производства продукции, имел большие убытки и находился на дотации государства.
Низкий уровень механизации и автоматизации не позволял решить основную задачу – поднять на должный уровень производительность труда, увеличить выпуск кирпича, повысить качество продукции.

Как известно, известь является основным компонентом в производстве силикатного кирпича. Чем тоньше помол, тем лучше она распределяется между песчинками при приготовлении силикатной массы. Подача дробленой извести в шаровые мельницы возлагалась на машиниста мельниц. Бывало, от неравномерной подачи извести мельница перегружалась, шел крупный помол, мельница забивалась, производительность снижалась. Да и активность обжигаемой извести не превышала 60%, ибо уровень технологии всецело зависел от трудовых навыков обжигальщиков извести.
В 1962г. по решению министерства Промстройматериалов Казахской ССР Губский П.Т. направляется в г.Целиноград директором нового завода силикатного кирпича.

Вторым директором завода назначается молодой инженер Кислуха Федор Федорович, работавший начальником цеха обжига Семипалатинского цементного завода.
За период его деятельности заканчивается расширение помольного отделения с установкой третьей мельницы СМ-436.
С этого момента ведется строительство 2-х механизированных шахтных известеобжигательных печей, склада известняка и топлива, дополнительно вводится в строй еще четыре напольных известеобжигательных печи.

В 1964г. в связи с выездом директора Кислуха Ф.Ф. в Российскую Федерацию третьим директором назначается Назаров Алексей Андреевич.
В народном хозяйстве Казахстана идет реорганизация. С ликвидацией Совнархозов, при министерстве Промстройматериалов образуются Главки. Завод передается в непосредственное подчинение тресту «Восток-Стройдеталь» г.Усть-Каменогорска, а в 1967г. - во вновь созданный трест «Семстройдеталь» г.Семипалатинска.

Предприятие продолжает наращивать выпуск кирпича, однако условия труда, санитарное состояние производственных участков и территории оставались крайне неудовлетворительными. Органы надзора – санэпидемстанция, котлонадзор Восточно-Казахстанского округа неоднократно ставили вопрос о закрытии завода.

В 1964г., несмотря на большие трудности, заканчивается строительство подкрановой эстакады и монтаж двух мостовых кранов на складе готовой продукции, что позволяет высвободить и значительно облегчить труд рабочих, занятых на погрузке кирпича.

Одним из первых профессию крановщика мостового электрического крана освоили Дмитрюк А.А., Титова В., Фокина Т.М.
В январе 1965г. введены в эксплуатацию две механизированные известеобжигательные печи производительностью 50т извести в сутки каждая, склад известняка и топлива, оборудованный мостовым электрическим грейферным краном грузоподъемностью 5т.

В 1964-1965гг. на завод направляются молодые выпускники техникумов и институтов – Трибушная Г.А.., Наумова З.И., Назарова М.А, Кубрик П.Е., Костенко А.Н., которые быстро освоили профессии и стали мастерами смен, механиками. Кубрик П.Е. назначен главным технологом. Многие молодые строители завода остались работать на заводе и были направлены для получения теоретических знаний и практических навыков на Барнаульский силикатный завод, в известковый цех титано-магниевого комбината г.Усть-Каменогорска.

В 1965г. по состоянию здоровья директор Назаров А.А. уходит на пенсию. По рекомендации руководства треста «Востокстройдеталь» четвертым директором назначается Еремин Борис Георгиевич, работавший начальником цеха Усть-Каменогорского кирпичного завода.
Опытный руководитель, коммунист Борис Георгиевич Еремин, человек с недюжинными организаторскими способностями и большой энергией, смело взялся за дело.
Особое внимание было уделено укреплению руководящих кадров цехов, участков за счет молодых специалистов, окончивших высшие учебные заведения, улучшению условий труда и культуры производства.

Для молодых руководителей, инженерно-технических работников и трудового коллектива неписаным законом стали правила:
- работать добросовестно, организованно, бережно относиться к материальным ценностям, добиваться высокой производительности труда;
- настойчиво внедрять новую технику, широко использовать в работе передовой опыт;
- постоянно совершенствовать свою квалификацию, каждому рабочему в смене овладеть смежной специальностью;
- повысить культуру производства и санитарное состояние рабочих мест и зон обслуживания;
- жить с перспективой, а не сегодняшним днем;
- выполнение плана - это закон, а его перевыполнение с наименьшими затратами – это честь каждого работника.

Более 10 лет обжиг извести производился во временных шахтных печах напольного типа.
Ввод в эксплуатацию механизированных печей позволил ликвидировать тяжелый физический труд на этом участке производства и поднять производительность труда, улучшить качество извести.
Отрабатывать технологический режим обжига извести на механизированных печах было поручено обжигальщикам - Рудометову А.А., Маслову В.В., Симакову Н.И., Копенко Н.И., наладчикам КИПиА – Багулину В., Шпилевому В.

Для повышения экономического и технического уровня рабочих, по инициативе партийной организации в цехах и заводоуправлении создали школы экономических знаний, группы теоретического и производственного обучения рабочих на основе типовых программ профессионального обучения.

Сочетание работы, обучения ИТР и рабочих с улучшением руководства хозяйственной деятельностью позволило преодолеть серьезные трудности в улучшении условий труда, повышении культуры производства, поднять творческую активность коллектива.

Разрабатывая планы организационно-технических мероприятий, внедрения и освоения нового оборудования, технического перевооружения, коллектив сосредоточил основное внимание на механизации трудоемких процессов, съема кирпича–сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки, повышения качества продукции.

Условия труда в кирпичном цехе в корне изменились с внедрением автоматов-укладчиков. Пресс и автомат-укладчик, обслуживаемый одним прессовщиком-оператором, заменил ручной труд трех съемщиц. Всего же в цехе было высвобождено 22 человека.

Одним из первых наладчиков автоматов-укладчиков стали П.Бенц, Приходько Н.Л., Толмачев А.А., Топтыгин А., Тусуппаев Ж., Семенов И.И. и наладчик КИПиА Дмитриенко А.А.

Монтаж линии по совместному помолу песка и извести и ввода боя кирпича-половняка позволило значительно повысить качество приготовления силикатной массы и в конечном итоге его прочность (марочность кирпича).

Продолжительное время ручным способом осуществлялась термовлажностная обработка (запаривание) кирпича-сырца в автоклавах, впуск пара, поддержка рабочего давления, сброс конденсата и пара по окончании процесса запаривания кирпича.

Автоматизация термовлажностной обработки кирпича-сырца на всех девяти автоклавах стабилизировала этот процесс, повысилась марочность кирпича, облегчился труд пропарщиц.
Все, что требовалось от пропарщика – это внимательно следить за показаниями приборов при впуске и выпуске пара. Автоматическая система «Астра» резко сократила расход и обеспечила значительную экономию пара.

Узким местом, сдерживающим дальнейшее развитие производства, являлась массозаготовительное отделение. На имеющихся производственных площадях было установлено дополнительно два силоса для вылеживания силикатной массы, проведена реконструкция линии приготовления и подачи массы в силосы. Это мероприятие позволило перекрыть проектную мощность завода.

Необходимо было повысить уровень механизации ремонтных работ основного оборудования. Для решения этой цели, над каждым прессом и шаровыми мельницами были установлены монорельсы с электрическими талями, смонтированы грузовые лебедки в массозаготовительном отделении. В результате сроки капитального ремонта каждого пресса сократились в среднем на 5-7 дней.
Активное участие в выполнении этих и других работ принимали слесари-ремонтники - Никитин Ю., Бордунов В., Гендриксон А.С., Терехов В., Афанасьев А. и другие под руководством механика кирпичного цеха Попова Н.А.

С целью повышения качества извести на складе известняка и топлива в известковом цехе монтируется сортировочная установка с установкой приемного бункера, грохота и ленточных транспортеров.

Техническое перевооружение производственных участков, механизация и автоматизация технологических процессов, проведение других организационно-технических мероприятий позволили увеличить производственную мощность завода к началу девятой пятилетки до 70 млн.штук кирпича в год.

Поскольку на левобережье Иртыша рос новый индустриальный район, город расширялся - строились цементно-шиферный комбинат, комбинат сборного железобетона №1, камвольно-суконный комбинат, арматурный завод, бумажно-тарный комбинат, мясокомбинат, а на правом берегу - трикотажная и обувная фабрики, комбайно-ремонтный завод, завод газовой аппаратуры, острой стала проблема строительства жилья, больниц и поликлиник, объектов социально-бытового и культурного назначения, на повестку дня встал вопрос коренного расширения и реконструкции завода.

Правительство Республики Казахстан по предложению Семипалатинского облисполкома и министерства Промстройматериалов Казахской ССР принимает решение о расширении и реконструкции завода силикатного кирпича с увеличением производственной мощности на 100млн. штук кирпича в год.

Проектное задание расширения и реконструкции завода разработано на основании Постановления Совета Министров Казахской ССР №425 от 3 февраля 1965г. и утверждено министерством Промышленности строительных материалов Казахской ССР 15 марта 1966 года. Исполком городского совета депутатов трудящихся г. Семипалатинска выносит Решение №7 от 20 апреля 1966г. о прирезке земельного участка к территории завода силикатного кирпича площадью 3.9 га.
Проектным заданием предусматривался прирост мощности на 100 млн. штук кирпича в год за счет строительства технологической линии с полным замкнутым процессом производства силикатного кирпича.

В ее состав вошли главный производственный корпус, включающий в себя массозаготовительное отделение, прессовое отделение с установкой 7-ми прессов с автоматами-укладчиками, автоклавное отделение с установкой 11 автоклавов диаметром 2м и длиной 19 м.
Известково-помольный цех, состоящий из двух механизированных печей обжига извести, производительностью 50т в сутки каждая и двух шаровых мельниц СМ-1456.
Склады хранения извести, отделение приема песка, склад готовой продукции, отделение рассева известняка и топлива, расширение склада известняка и топлива с установкой мостового электрического грейферного крана. Расширение подъездных железнодорожных путей.
Строительство котельной с установкой трех котлов ДКВР10\13, компрессорной и канализационной насосных станций.

Увеличение мощностей песчаного карьера, исходя из условий обеспечения всей программы производства и выпуска 500 тыс. м3 в год товарного песка.

В период строительства 1969-1972гг. специалистами завода было внесено много замечаний по неудовлетворительному принятию проектных решений и упущений, отдельных технологических переделов, были предложены решения по их устранению.

Производственные мощности известково-помольного и массозаготовительного отделений не обеспечивали проектную мощность 100 млн. штук кирпича в год.

Однако, учитывая сжатые сроки строительства и сроки ввода завода в эксплуатацию, руководство министерства и проектного института НИИСтройпроект не дали согласия на устранение диспропорций производственных мощностей и устранения других замечаний в ходе строительства.

30 сентября 1972г. был подписан государственный акт ввода в эксплуатацию расширения и реконструкции завода мощностью 75 млн. штук кирпича в год, с приложением мероприятий по ликвидации диспропорции в производственных мощностях и устранению других замечаний.

В это приложение вошли следующие основные мероприятия:
- строительство одной известеобжигательной печи;
- расширение помольного отделения с установкой 2-х шаровых мельниц;
- реконструкция линии подачи массы из-под силосов;
- расширение компрессорной - с установкой более мощных компрессоров;
- строительство ремонтно-механического цеха;
- строительство бытового корпуса;
- другие мероприятия.

Министерство промстройматериалов централизованно выделяет капиталовложения на выполнение указанных мероприятий.

В 1976г. вводится в эксплуатацию пятая известеобжигательная печь, третья шаровая мельница, ремонтно-механический цех, бытовой корпус.
Остальные замечания устранялись хозспособом за счет собственных средств.

С большими трудностями столкнулось руководство завода в период освоения производственных мощностей кирпичного цеха №2 и новой котельной.

Ошибки проектных решений, нехватка квалифицированных рабочих, нарушение технологии, частные поломки оборудования, выпуск брака, большая текучесть кадров.

Самые сложные участки возглавили молодые специалисты, начальник паросилового цеха – Бугаев Владимир Андреевич, механик цеха №2 - Адианов Борис Тимофеевич. Первый начальник кирпичного цеха №2 – Балабанов Владимир Павлович, позже на эту должность назначается Худолей Иван Александрович, работавший секретарем первичной партийной организации. Своими организаторскими способностями, умением говорить и убеждать людей, он сумел сплотить коллектив цеха, снизить текучесть кадров, нацелить их на выполнение планов производства и решение поставленных задач. В этом ему помогали передовые рабочие и мастера смен – Наку Е.П., Ланг В.Б., Супрун Г.И., Калистратов В.М., Горбушин В.Н. и другие.

С каждым годом завод наращивал темпы производства продукции. Если в 1970г. было выпущено 64.6млн. штук кирпича, то в 1975г. – 145 млн. штук кирпича.

Завод твердо завоевал позиции флагмана строительной индустрии в Казахстане.

В 1974-1975гг. был освоен выпуск цветного лицевого силикатного кирпича, который стал использоваться для архитектурного оформления при строительстве гостиницы «Центральная», аэропорта, технологического института, стоматологической поликлиники и других объектов.


В эти годы внедряется промышленное телевидение, громкоговорящая связь, создается диспетчерская служба по оперативному управлению производством, назначаются начальники смен из числа опытных инженерно-технических работников, знающих работу оборудования, технологию производства, обладающие организаторскими способностями.

Как показывает длительный опыт работы, такая служба нужна всем предприятиям с круглосуточным режимом работы, какую бы отрасль они ни представляли.
Через нее каждый день, каждую смену круглосуточно оказывается воздействие и контроль работы всех участков цехов и служб завода.
Начальник смены принимает оперативные решения по устранению причин, нарушающих ритмичную работу цехов, участков, привлекая для этой цели вспомогательные службы, руководителей цехов и подразделений.

Промышленное телевидение позволяло начальнику смены наглядно видеть, что делается в цехах, как осуществляется отгрузка готовой продукции, разгрузка известняка и топлива. Начальник смены мог оперативно влиять на работу в цехах и своевременно устранять возникающие проблемы.

На заводе четко сложилась цеховая структура управления.
Это:

- основные цеха – кирпичные цеха №№1 и 2, известковый цех, транспортно-сырьевой цех, паросиловой цех;
- вспомогательные цеха – погрузо-разгрузочный цех, ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех, участок КИПиА и электроцех, бытовой корпус.

Технический прогресс – генеральная линия предприятия

Одним из главных направлений, обеспечивающих постоянное повышение эффективности и качества производства на заводе, было принято использование новой техники и передовой технологии, внедрение в производство последних достижений науки и техники.

С этой целью завод поддерживает тесную деловую связь с проектными научно-исследовательскими институтами городов Алма-Ата (НИИ Стройпроект), Москвы (ВНИИСТРОМ, ВНИЭСМ, Гипростром), Таллина (НиПиСиликатбетон), Краснодара (НИПИОТСРОМ), Минск (НИИСМ), Усть-Каменогорск (ВНИИЦВЕТМЕТ), Семипалатинск (Облсельпроект) и передовых родственных предприятий страны.
Значительную роль в ускорении научно-технического прогресса на заводе выполняли изобретатели и рационализаторы. Если в 1960г. их было 16, то в 1977г. уже 47. За первые два десятилетия 1960-1980гг. ими внедрено около 400 рационализаторских предложений.
Особенно возросла активность рационализаторов в 9-й и 11-ой пятилетках.

Благодаря творческой активности рационализаторов и новаторов производства, только за годы 11-ой пятилетки ими было подано и внедрено 178 рац.предложений с экономическим эффектом 241 тысяча рублей, из них более 40 рац.предложений направлено на механизацию производства и сокращение ручного труда.

Следует отметить творческую активность таких рационализаторов как Г.Г. Мысик - слесаря паросилвого цеха, А.А.Дмитриенко – наладчика КИПиА, В.М.Немцова - механика кирпичного цеха №2, А.С. Гендриксон – бригадира слесарей, токаря Я.А. Капкова , А.А. Афанасьева –инженера-конструктора и других, благодаря которым был облегчен труд более чем 40 рабочим, занятым на ручных работах в основном производстве и на погрузо-разгрузочных работах.

За 1981-1985гг. отмечается наибольший рост внедрения мероприятий по новой технике и организационно-технических мероприятий. За эти годы внедрено 15 мероприятий по новой технике с экономическим эффектом около 50 тыс.рублей и более 50 организационно-технических мероприятий.
Основные из них следует отметить особо.

За 1981-1982гг. без остановки производства была произведена замена девяти автоклавов с ручным открыванием крышек на автоклавы производства Польской Народной Республики с гидравлическим открыванием крышек, что позволило механизировать ручной труд автоклавщика, повысить культуру производства и качество продукции.

В 1982г. без остановки производства хозяйственным способом проведена реконструкция участка известеобжигательных печей №№ 1-2, со строительством еще одной печи, что позволило увеличить выпуск извести на 16 тыс.тонн в год без увеличения численности рабочих.

В 1984-1985гг. за счет средств новой техники выполнены работы по автоматизации технологического процесса, с применением сигнализации, связи, дистанционного управления и промышленного телевидения, что позволило в корне изменить организацию труда мастера и взаимосвязь между рабочими местами по технологическим переделам.

В 1985г. была произведена реконструкция массозаготовительного отделения кирпичного цеха №1, с увеличением емкости силосов более чем в два раза. Это позволило значительно увеличить производство силикатного кирпича в кирпичном цехе №1.

Использование научно-исследовательских работ Краснодарского политехнического института и заимствованного опыта из творческих командировок позволили конструкторской группе и специалистам завода построить и смонтировать технологическую линию по производству облицовочных декоративных плит с увеличением годового выпуска до 10 тысяч м2 в год.
За эти годы произведена замена 3-х прессов СМ-816 на прессы СМС-152 и двух автоматов-укладчиков СМ-1030.

Произведена замена пластинчатого конвейера на печах №№4-6, произведена замена смесителя СМ-126 и СМС-246 на более производительные СМС-95. Выполнена замена ствола скипового подъемника на печи №6, элеватора шихты и элеватора молотой извести. Установлены реечные и цепные толкатели под автоматами-укладчиками, для подачи порожних и откатки груженых вагонеток на шести прессах-автоматах в кирпичном цехе №1 и кирпичном цехе №2. Произведена замена дробилки на линии подачи угля в котельной. Закончен монтаж и выполнены пуско-наладочные работы пресса «Дорстнер», освоено производство пустотелых блоков.
На площадке цеха №2 построено помещение для ремонта запарочных вагонеток.

В 1983г. произведена реконструкция технологической линии подачи дробленой извести от печей №№ 4-6 в помольное отделение кирпичного цеха №2, с установкой скребкового транспортера.
В кирпичном цехе №1 произведена замена мельницы СМ-436 на мельницу СМ-1456.
Рационализатором завода Мысик Г. был изготовлен захват для переноса порожних вагонеток и подачи их на порожняковый путь, что значительно облегчило труд рабочих на площадке готовой продукции.

Освоено производство лицевого цветного силикатного кирпича и проведена аттестация продукции по категориям качества.

За годы 11-й пятилетки выпущено 10.71млн. штук цветного (розового) кирпича. Выпуск цветного лицевого силикатного кирпича продолжался и в последующие годы, а начиная с 2003г. освоен выпуск желтого лицевого кирпича на основе Ярославского железоокисного пигмента Ж-1.

Равняясь на передовые коллективы отрасли, завод выполнил государственный план и социалистические обязательства 1985г. по всем технико-экономическим показателям 27 декабря и завершил 11-ю пятилетку 17 декабря 1985г.
Только за 1985г. выпущено 172 млн.штук силикатного кирпича, в том числе цветного лицевого - 2.33 млн.штук, извести – 93тыс.тонн, в том числе строительной извести 8.0 тыс.тонн. Средняя марка кирпича достигла 144.8кг\см2.

Активное участие ИТР и рабочих под руководством партийной, профсоюзной и общественных организаций Совета НТО и ВОИР в выполнении технических мероприятий и заданий, направленных на снижение и экономное расходование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов позволило сэкономить за пятилетку:
- котельного топлива - 1889т,у,т.;
- теплоэнергии - 8433Гкал.;
- электроэнергии - 993тыс.квт.час;
- песка - 24000м3;
- извести - 460тн;
- мелющих тел - 192тн.

Коллективом паросилового цеха, возглавляемым т. Бугаевым В.А., выполнены работы по утилизации отработанного пара после автоклавной обработки кирпича для подогрева воды, что позволило обеспечить отоплением и горячим водоснабжением жилые дома силикатного поселка, учебные корпуса речного училища, производственные и бытовые помещения завода, а использование горячего конденсата на приготовление силикатной массы позволило улучшить ее качество, сократить сброс производственных стоков в канализацию и получить более 50 тысяч рублей прибыли за счет экономии тепловой энергии, о чем управлением Казоргтехстром Министерства промстройматериалов Казахской ССР в 1982 году был обобщен опыт завода по вторичному использованию отработанного пара для распространения и внедрения на других родственных предприятиях.

В авангарде технического творчества шли главные специалисты завода – Адианов Б.Т., Сервидович В.П., Черненко В.Т., Романов А.Я., Бугаев В.А., наладчики КИПиА - Дмитриенко А.А., Штрайхерт А.Г., бригадиры слесарей – Никитин В.Е., Толмачев А., слесари – Куликов Б.К., Сорвачев М.Н., механик цеха Немцов В.М., бригадир РМЦ - Гендриксон А.С., бригадир электриков Гребнев И.И. и многие другие.

Большое распространение получила работа инженерно-технических работников и новаторов производства по личным творческим планам, как одна из форм социалистического соревнования за ускорение научно-технического прогресса в промышленности строительных материалов.

В конце года Совет НТО давал оценку по результатам труда и рекомендации к материальному и моральному поощрению отличившихся работников по выполнению личного творческого плана.

Повышению эффективности производства в известной мере способствовало внедрение мероприятий по научной организации труда, в разработке которых принимали участие члены первичной организации научно-технического общества (НТО) и ВОИР - Гасс В.А.- начальник отдела труда и зарплаты, Нефедова А.Н.- инженер ОТиЗ.

Под руководством Совета НТО широко проявляли активность творческие бригады вспомогательных цехов – паросилового, ремонтно-механического, электроцеха, КИПиА. Их творческая активность была направлена на механизацию ручных работ, экономию материалов, автоматизацию производства, рационализацию рабочих мест, улучшение условий труда и повышение культуры производства.

Опыт работы передовых предприятий промышленности показывает, что действенным средством эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса является ежегодное проведение аттестации и рационализации рабочих мест. Для решения этой задачи ИТР завода был изучен опыт работы Днепропетровского комбайнового завода им. К.Е.Ворошилова, Калининского КСМ. Общезаводской и цеховой аттестационной комиссией были проведены паспортизация и аттестация рабочих мест. На рабочие места, не соответствующие требованиям научной организации труда и санитарным нормам, были составлены мероприятия, выполнение которых контролировалось руководством завода, партийным бюро и профсоюзным комитетом.

Одновременно с аттестацией рабочих мест совершенствуется бригадная форма организации и стимулирования труда. Ею охвачено более 80% рабочих завода. Инициаторами бригадной формы стали мастера Ланг В.Б., Козинцев В.Н., Ботова Г.И.

Об опыте работы мастера Ланг В.Б. Министерством промстройматериалов Казахской ССР был выпущен плакат. В этой смене каждый рабочий владел смежной и второй профессией. В бригаде была полная взаимозаменяемость. Этот опыт используется и в настоящее время. Отсутствовали нарушители трудовой и производственной дисциплины.

За 11-ю пятилетку смена выпустила более 2.7 млн.штук силикатного кирпича сверх плана и являлась неоднократным победителем во внутризаводском социалистическом соревновании, с вручением почетных грамот и денежных премий.

Бригадная форма организации труда позволяет реально выявлять передовиков производства, обобщать и распространять их опыт работы. Так, «Строительной газетой» был обобщен опыт работы прессовщика-оператора кирпичного цеха №2 Берук Ольги Ивановны- кавалера Ордена Трудовой Славы III степени, лауреата премии Советских профсоюзов им. Дуванова П.А., инициатора многостаночного обслуживания. За 11-ю пятилетку Берук О.И. выполнила десять годовых норм. У нее есть последователи – это Казанова Р., Толмачева Н.П., Дровалева А.Д., Аксенова Г.В. и многие другие.

Опыт работы Берук О.И. был рекомендован для изучения и внедрения на других заводах Казахстана.

Курс на эффективность производства

В 1989г. ПО «Семстройматериалы» достигло выпуска 190 млн.штук кирпича и 100 тыс. тонн извести. Дефицит стеновых материалов возрастал. Согласно Комплексной программе, принятой постановлением Совета Министров СССР №1159 от 4 октября 1989г., по расширению выпуска стеновых материалов, на промплощадке действующего предприятия было начато строительство цеха по производству мелких блоков из ячеистого бетона мощностью 80 тыс. м3 в год или 80 млн. штук условного кирпича, было выдано задание на проектирование строительства известкового завода в 1990-1991годах мощностью 200 тыс.тонн извести в год, в районе месторождения известняков (п. Ново-Таубинка Чарского района), что решало вопрос экологии и сокращения дефицита строительной извести в Республике.

Однако строительство цеха мелких блоков из ячеистого бетона и завода по производству извести было остановлено из-за недостаточного выделения централизованных государственных капвложений, а за счет фонда развития производства выполнялись мероприятия по техническому перевооружению и расширению действующих цехов.

Велось расширение прессового и автоклавного отделений кирпичного цеха №1, с установкой пресса с автоматом-укладчиком и автоклава, расширение помольного отделения, с установкой шаровой мельницы, что позволило ликвидировать диспропорцию между технологическими переделами. Расширение автоклавного отделения кирпичного цеха №2 с установкой двух автоклавов позволило улучшить качество продукции и ликвидировать диспропорцию между производительностью прессового и автоклавного отделений.

Освоена технология по приготовлению сухих штукатурных смесей, которые нашли широкое практическое применение при внутренней отделке помещений и как кладочный раствор.

Стабильными темпами предприятие стало развиваться с начала девятой пятилетки. «Дать продукции больше, лучшего качества и с наименьшими затратами» - этот лозунг стал для коллектива своеобразным ориентиром на пути к осуществлению исторических решений ХХIV съезда партии.
Следуя курсом эффективности, завод с каждым годом стал увеличивать объем производства, реализации продукции, снижать себестоимость, повышать производительность труда и рентабельность.
Этому предшествовала в известной мере определенная работа по улучшению уровня производства, внедрение хозяйственного расчета во всех цехах и службах.
На предприятии была создана хозрасчетно-балансовая комиссия, которая рассматривала согласно плану различные вопросы производственно-хозяйственной деятельности цехов, их решения способствовали дальнейшему росту экономики.

На заводе было создано постоянно действующее производственное совещание (ПДПС), цель которого - вовлечь широкий круг рабочих, инженерно-технических работников и служащих в управление производством. На этих совещаниях заслушивались и решались вопросы охраны труда, техники безопасности и культуры производства, качества выпускаемой продукции и социалистического соревнования, механизации и автоматизации технологических процессов и т.д.

В результате осуществления комплекса организационно-технических мероприятий завод в первом году девятой пятилетки выполнил план по объему реализации продукции на 106.2%, а по производству силикатного кирпича - на 104.4%.

В последнем же году пятилетки объем реализации достиг 4815 тысяч рублей и возрос к 1971г. в два с половиной раза. Производство кирпича за пять лет увеличилось в 2.5 раза и составило в 1975г. 144.9 млн. штук.

За этот период на стройки города и областей Казахстана отгружено 547.6 млн.штук или на 16.1 млн. больше задания. На 4.4.% перевыполнен план повышения производительности труда.

Одним из основных показателей качества работы предприятия является себестоимость продукции, в которой отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности. Она служит основой для определения размеров прибыли и уровня рентабельности. Понимая это, коллектив завода обратил внимание на усиление режима экономии, улучшения тех показателей, которые прямо или косвенно влияют на себестоимость продукции. Предприятие систематически увеличивает прибыль.

Если в 1971г. ее было получено сверх плана 51 тысяча рублей, то в 1975г. уже 143 тысячи. Всего за пятилетие прибыль составила 2741 тысячу рублей. Словом, на старт десятой пятилетки завод вышел экономически окрепшим, с большими потенциальными возможностями. Выступая на ХХV съезде Генеральный секретарь ЦК КПСС Л.И.Брежнев сказал: «Упор на эффективность – важнейшая составляющая часть всей нашей экономической стратегии». Эти слова труженики завода приняли с пониманием и делом ответили на призыв партии сделать десятую пятилетку пятилеткой эффективности и качества.

Уже в первом, 1976 году предприятие обеспечило самый высокий уровень реализации объема производства по сравнению с любым из предшествующих годов.

В течение двух лет выпущено 303.7 млн. штук кирпича, в том числе 5.4 млн. дополнительно к заданию. План увеличения производительности труда – основного показателя эффективности – выполнен на 102.4%. Перевыполнены установленные задания и по другим технико-экономическим показателям. Выше, чем планировалась, получена марочность кирпича. Разрабатываются и внедряются элементы комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП) и комплексной системы повышения эффективности производства (КСПЭП).

Действенным средством повышения трудовой активности, развития инициативы стало социалистическое соревнование. Оно способствовало выявлению и более полному использованию резервов производства и мобилизации коллектива на активную борьбу за повышение эффективности и качества всей работы. Трудовое соперничество стало одной из форм воспитания отношения к труду, высоких нравственных качеств и широкого вовлечения трудящихся в управление производством.

Начиная с 1967г., коллектив неизменно участвует в Республиканском и Всесоюзном социалистическом соревнованиях. Только в девятой пятилетке заводу 20 раз присуждались призовые места. По итогам 1974 и 1975гг. он был награжден переходящим Красным знаменем ЦК Компартии Казахстана, Совета Министров Республики, Казсовпрофа и ЦК ЛКСМ Казахстана и занесен на Доску почета ВДНХ Казахской ССР и в Золотую «Книгу Почета» Казахской ССР.

Зачинателями развертывания социалистического соревнования под девизом «Ударные трудовые недели - 30-летию бессмертного подвига Советского народа в Великой Отечественной войне» в г.Семипалатинске и достойной встрече ХХV съезда КПСС выступили рабочие, инженерно-технические работники и служащие швейного объединения «Большевичка» и завода строительных материалов. Эти начинания были широко поддержаны предприятиями города.

За достижение высоких производственных показателей 117 работников завода были удостоены значков «Победитель социалистического соревнования» и 49 работников награждены знаком «Ударник девятой пятилетки».

Директор завода Борис Георгиевич Еремин награждается в 1976г. медалью «За трудовую доблесть», в 1977г. награждается орденом «Знак Почета», а в 1986г. - орденом «Трудового Красного Знамени».
В 1975г. заводу было присвоено высокое звание «Коллектив коммунистического труда», а в 1982 году - имя 60-летия образования СССР.

Новым содержанием наполнено трудовое соперничество в годы 10-й пятилетки. Достаточно сказать, что более 300 рабочих досрочно завершили личные задания двух лет. Среди них - прессовщики-операторы Любовь Алексеевна Щеглова, Вера Клементьевна Феденева, Людмила Ивановна Семенова, Надежда Павловна Солдатова, Ольга Андреевна Саурчакова, Мария Егоровна Путинцева, мельник извести Владимир Богданович Ланг, пропарщицы стеновых изделий Р.С. Зяблова, М.Хилькевич, Г.Г.Кретинина. Слесари Мельников В.К., Хазов Н.И. и многие другие, рапортовавшие о завершении планов трех лет к 60-ой годовщине Великого Октября.

Разнообразнее и конкретнее стали формы соревнования. Оно было организовано между основными и вспомогательными цехами с подведением итогов за каждый месяц, между сменами – с определением победителя по результатам декады, по профессиям, по личным творческим планам ИТР. При этом партийная организация и заводской комитет профсоюза большое значение придавали гласности и сравнимости достигнутого. Для отражения хода трудового состязания в цехах и на территории предприятия были установлены доски и экраны показателей, стенная печать, информационные листки, велась передача радиогазеты «Сигнал».

Совершенствовались также формы и методы морального и материального поощрения. Коллективу, занявшему первое место, вручалось переходящее Красное знамя завода, использовались вымпелы, почетные грамоты, денежные премии, ценные подарки.

Их вручение производилось в торжественной обстановке на собраниях. Портреты лучших производственников заносятся на цеховые и заводскую доски почета.
Росло число ударников коммунистического труда, их было более 600 человек.

Активно участвуют рабочие в соревнованиях за звание «Лучший по профессии», итоги которого подводятся ежеквартально и до сих пор.

Одним из первых это звание получили пропарщик стеновых изделий Зяблова Р.С., прессовщики - операторы Т.В.Погодина, З.В.Трусова, бригадир слесарей В.Е.Никитин, мастер смены В.М.Немцов.

К высокой культуре производства

В первом десятилетии завод представлял собой предприятие с низким уровнем механизации, большим удельным весом ручного труда, низким состоянием промсанитарии и эстетики в цехах и на рабочих местах. Отсутствовало благоустройство промплощадки и прилегающей территории заводоуправления.

И в самом деле, на тяжелых ручных работах было занято в среднем 230-240 человек. Только на съеме кирпича со стола пресса и укладке его на вагонетки и уборке просыпей массы было занято более 90 женщин, каждая из которых за смену перемещала до 30 т кирпича-сырца и просыпей массы.

В условиях повышенных температур, влажности, запыленности и загазованности воздуха, с недостаточным обеспечением спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты работало 330-340 человек или 90% промышленно-производственного персонала. В помольном и массозаготовительном отделениях отсутствовали вентиляционные и аспирационные системы. В прессовом и автоклавном отделениях, только в 1965г. были смонтированы и запущены в эксплуатацию три приточных системы вентиляции и воздушные завесы.

Все это порождало высокую текучесть кадров, которая составляла около 40%. Постоянная сменяемость рабочих, обновление коллектива отрицательно сказывались на ритмичности работы производства, нарушение правил и инструкций охраны труда, техники безопасности и промсанитарии. Был высокий производственный травматизм и заболеваемость.

Широкое внедрение мероприятий по техническому перевооружению завода позволило по-настоящему развернуть борьбу за повышение культуры производства, как одного из факторов высокой эффективности труда.

В 1969г. впервые было организовано в этом направлении соревнование между цехами, а затем оно было продолжено уже в другой форме - на заводе стали систематически проводить смотры-конкурсы по культуре производства. В процессе производства стали обязательными прием-передача смен мастерами, с обязательным обходом рабочих мест и зон обслуживания, прием и сдача оборудования, проведение санитарного часа по уборке рабочих мест, закрепленного оборудования и зон обслуживания. Это позволило улучшить условия труда, снизить заболеваемость, повысить культуру производства.

С 1974г. движение за высокую культуру производства, которое обрело на предприятии массовый характер, было одобрено партийными и советскими организациями города и рекомендовано для распространения.

На базе завода строительных материалов Семипалатинский горком Компартии Казахстана провел городской семинар по теме «Охрана здоровья рабочего – важнейший долг руководителя, залог высокой эффективности производства».

Коллектив принял активное участие в республиканском смотре-конкурсе «На лучшее предприятие по охране труда», который был объявлен Министерством промышленности строительных материалов Казахской ССР и Республиканским комитетом профсоюза.

В третьем году десятой пятилетки на заводе проводится конкурс - по примеру ангарских цементников под девизом «Пусть нас окружает порядок, чистота и красота». Цель которого - широкое вовлечение рабочих, специалистов в выполнение мероприятий по дальнейшему улучшению условий труда, повышению его культуры, производственной эстетики, обеспечение строгого соблюдения правил техники безопасности, а также воспитания чувства гордости за дела своего завода.

В смотрах-конкурсах участвуют все без исключения цехи, отделы заводоуправления, смены, бригады. Отдельные работники вносят конкретные предложения, направленные на улучшение условий труда. И что примечательно, все мероприятия по культуре производства коллективы цехов, служб, отделов выполняют своими силами, без привлечения посторонних организаций. А ведь объемы работ были весьма значительны. Механизируются трудовые процессы при ремонте и обслуживании оборудования. Совершенствуются системы вентиляции и аспирации, облагораживаются рабочие места, ведется эстетическая отделка стен и полов производственных и бытовых помещений, побелка и покраска фасадов зданий, покраска оборудования технологических и строительных металлоконструкций. Ведется благоустройство внутризаводской и прилегающей территории.

В результате развернувшегося движения за высокую культуру производства удалось избавить от тяжелого физического труда более 70 женщин.

Были механизированы подбор и удаление просыпей массы от прессов, автоматизированы наиболее ответственные технологические процессы по совместному помолу песка и извести.

Все автоклавы были оснащены сигнально-блокировочными устройствами крышек, приборами контроля и регулирования температуры и давления, системой непрерывного отвода конденсата.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации объектов Госгортехнадзором регулярно в соответствии с утвержденным графиком проводится дефектоскопическое обследование и диагностирование автоклавов, ресиверов, котлов, мостовых и автомобильных кранов.

Систематический контроль за выполнением мероприятий по улучшению условий труда, безопасной эксплуатации оборудования, повышению культуры производства, проведения теоретического и практического обучения, проверки знаний ИТР и рабочих осуществляла служба охраны труда и техники безопасности, возглавляемая заместителем главного инженера по надзору Ю.И.Щетининым и старшим инженером по ОТ и ТБ Ю.Н. Федоровым. В настоящее время эту службу возглавляет В.В. Мариенко.

За прошедшие годы выполнено свыше 300 мероприятий по сокращению ручного труда, замене морально устаревшего оборудования, оснащению оборудования и механизмов приборами контроля и безопасности, приведены в соответствие с требованиями действующих правил переходные и обслуживающие площадки, лестницы, оградительная техника.

Коренные перемены произошли и в условиях труда. Например – запыленность, загазованность и температура воздуха в котельной снизилась в семь-восемь раз. Температура воздуха в данный момент находится ниже допустимых санитарными нормами пределов.


Сократилась запыленность в производственных помещениях кирпичного и известкового цехов, за счет герметизации оборудования и устройства вытяжных вентиляционных систем.

Значительно меньше стало потерь рабочего времени по нетрудоспособности и заболеваемости.
Заметно преобразилась территория завода, которая разбита на отдельные участки и закреплена за цехами, отделами и службами заводоуправления.

Зеленые зоны, цветники, фонтаны, беседки, заасфальтированные дороги, площадки и пешеходные дорожки – всего этого раньше не было и в помине. Ежегодно высаживаются деревья, кустарники, разбиваются цветники.

Как территория, так и рабочие места оборудованы эффективными светильниками.

Все рабочие и ИТР обеспечены модельной спецодеждой.

Лучшим доказательством огромной работы, проделанной коллективом завода коммунистического труда по всемерному повышению культуры производства, улучшению условий труда и быта, являются переходящие Красные знамена и дипломы Обкома партии и Облисполкома, Министерства промышленности строительных материалов за достигнутые наивысшие результаты именно в повышении культуры производства и промышленной эстетики.

В настоящее время площадь озеленения составляет более 2.5га, протяженность внутриплощадочных автодорог, тротуаров и пешеходных дорожек составляет более 1.5км. По итогам областного смотра-конкурса по соблюдению законодательства о труде, безопасности и охране труда среди промышленных предприятий Восточно-Казахстанской области в 2007г. ТОО «Силикат» награжден дипломом за занятое первое место.

Социально-бытовое и культурное развитие

Параллельно с техническим перевооружением производства, внедрением новой техники, модернизацией оборудования решались и социально-бытовые вопросы.

В 1976г. закончено строительство бытового корпуса с цехом здоровья. Среди производственных корпусов завода этот стоит особняком. Большое пятиэтажное здание окружено зелеными насаждениями и асфальтированными дорожками, четко и аккуратно работает система полива и орошения зеленых насаждений.

В разгар лета и поздней осенью перед его фасадом цветут и радуют своим многоцветьем и яркими красками разнообразные цветы на аккуратных клумбах. Уютом, обилием цветов и картин, заботливо оформленным интерьером встречает своих посетителей бытовой корпус. Руководит коллективом бытового корпуса Н.А. Лемякина.

Большую часть нижнего этажа занимает служба, которую на заводе любовно называют цехом здоровья. Все помещения светлые, просторные, блистают чистотой.

Физиотерапевтические кабинеты оснащены оборудованием для воздействия токами УВЧ, лампами ультрафиолетового облучения, ингаляторами и другой медицинской аппаратурой. Работает процедурный кабинет, кабинет врача-терапевта. Есть здесь и финская баня-сауна, с душем и бассейном. Ими пользуются по назначению врача. После принятия процедур можно отдохнуть в комнате отдыха, посмотреть телевизор.

Благодаря основательной работе службы охраны труда, медицинской профилактике на предприятии исключены случаи профессиональных заболеваний.
Большую помощь в предупреждении заболеваний оказывают врачи-специалисты железнодорожной больницы, с которой заключен договор на обслуживание работников нашего предприятия.

Заведующая цехом здоровья С.З. Макарова приглашает врачей разных специальностей для проведения ежегодного медосмотра непосредственно на предприятии. При выявлении больных ведется их диспансеризация или профилактическое лечение. Работают группы здоровья, где больные занимаются лечебной физкультурой. Занятия проводятся в спортзале в виде лекций, семинаров и практических занятий по здоровому образу жизни. Руководить группой здоровья опытный врач общей практики – С.З. Макарова.

Десятки лет на территории завода работает столовая на сто посадочных мест и магазин.

По знаменательным датам, праздникам и в дни торжеств организуются выставки-распродажи кулинарных блюд, мучных и мясных изделий. Проводятся чествования передовиков производства, ветеранов войны и труда в честь Дня Победы – 9 мая, Дня пожилого человека и т.д.
Рабочие, занятые во вредных условиях труда, получают бесплатное молоко. В цехах с круглосуточным режимом работы имеются оборудованные комнаты приема пищи.
В здании заводоуправления имеется актовый зал на 250 посадочных мест, где проходят общие и торжественные собрания работников.

Завод имеет художественную самодеятельность и инструментальный ансамбль, свою киноустановку.

За годы четырех пятилеток было построено более 30 тыс. квадратных метров жилья. Выполняя Государственную программу «Жилье-91» каждый работник, каждая семья, работающая на заводе, была обеспечена благоустроенным жильем. Дети работников завода были полностью обеспечены детскими дошкольными учреждениями. Имелся детский комбинат на 260 мест.

Для отдыха коллектива и их детей, за пределами города в сосновом бору, на берегу р.Иртыш была построена и до сих пор работает зона отдыха на 220 мест.
Зона отдыха располагает 2-этажным спальным корпусом. столовой, плавательным бассейном, игровыми площадками, подсобными помещениями. В зимнее время зона отдыха используется как лыжная база для отдыха работающих.

Ежегодно в летний период профсоюзным комитетом организуются выезды работников завода на отдых за счет предприятия на Голубой залив, озеро Алаколь и другие места по желанию работников.

В 1980г. было организовано подсобное хозяйство (построен свинарник по выращиванию и откорму свиней), за счет которого каждый работник ежегодно получал более 30кг мясных продуктов. Часть мясных продуктов поступала в заводскую столовую на приготовление обедов.

Далеко не последнее место в коллективе занимают оздоровительные мероприятия – проведение летних и зимних спартакиад по различным видам спорта (футболу, волейболу, баскетболу, настольному теннису, тяжелой атлетике, лыжам и настольным играм).
Инициаторами всех спортивных мероприятий являются общественные инструкторы, такие как технический директор Шушеньков Б.Н., электрик Майснер А., эколог Жакашев Д.

Одним из направлений культурного развития коллектива явилось экономическое образование коллектива. В 1976г. был создан экономический Совет, возглавляемый директором завода Б.Г.Ереминым. В состав Совета вошли секретарь партбюро, главный механик, начальники планово-экономического, производственно-технического и других отделов.

Совет проводил большую подготовительную и разъяснительную работу в коллективе, готовил учебно-методические и информационные материалы, определял темы занятий, чтобы они отражали экономические показатели предприятия, цехов и смен, оказывал помощь пропагандистам. План работы экономического Совета разрабатывался таким образом, чтобы в течение учебного года могли быть заслушаны отчеты всех руководителей цехов и пропагандистов. Для обмена опытом пропагандисты проводили открытые занятия, на которые приглашались руководители других цехов. Так, в школе экономических знаний паросилового цеха занятия прошли по теме «Отличное качество – от рабочего места до конечной продукции». Пропагандист Л.Ф.Адианова увязала ее с производственными показателями и делами завода. В обсуждении данной темы слушатели принимали самое активное участие, сами подсчитывали экономические выгоды рационального расходования воды, снижения расхода пара и топлива.

Передовой опыт рабочих, таких как оператор кирпичного цеха №1 Л.И. Семенов, наладчик оборудования кирпичного цеха №2 А.Б. Фролов, обжигальщика извести Н.И. Симаков, токарь РМЦ В.Конобевский был оформлен в виде плакатов, которые вывешивались в производственных цехах.
Об опыте работы Я.А. Капкова – токаря РМЦ, А.А. Дмитриенко - бригадира наладчиков КИПиА , которые более 25 лет проработали и являлись активными рационализаторами и передовиками производства публиковались статьи в газете «Иртыш».

Экономическое образование рассчитано на то, чтобы дать людям знания, которые претворялись бы в практические дела, помогали работнику умело, со знанием дела, улучшить производство, активно участвовать в управлении и культурном развитии.

Качественный и культурный рост человека труда особенно виден на примере нашего завода строительных материалов. Научно-технический прогресс в корне изменил характер труда. Сейчас рабочий- специалист высокой квалификации управляет большим и сложным комплексом технологического оборудования.
Так, например в 1967г. коллектив завода составлял немногим более 500 человек, из 36 человек инженерно-технических работников высшее образование имели только пять человек, средне-специальное – 24, остальные были практиками.
Через десять лет число инженеров и техников возросло до 60 человек.

Без отрыва от производства высшее образование получили главный механик Сервидович В.П., начальник ПТО Черненко В.Т., начальник паросилового цеха Бугаев А.В., начальник РМЦ Грязнов А.М. , технолог кирпичного цеха №1 Семенова Е.Г. ,начальник смены по управлению производством Шушеньков Д.Б. и другие.

Инженерно-технические работники и служащие постоянно проходили и проходят курсы обучения и повышения квалификации в учебных заведениях городов России и Казахстана (Москва, Алма-Ата, Усть-Каменогорск, Павлодар и т.д.).

Часть работников завода были обучены за счет предприятия на очной основе обучения, с отрывом от производства и работают в данное время на предприятии. Это начальник кирпичного цеха №1 Горбунова О.И. (Новомосковский технологический институт), главный технолог Ботова Г.И. (Белгородский институт строительных материалов), экономист-бухгалтер Наумова Н.А. (СГУ им.Шакарима).

Многие работники завода ежегодно повышают знания и приобретают смежные профессии, более 30 рабочих совмещают свой труд с учебой. В настоящее время в высших учебных заведениях учатся 4 человека. Так, в Семипалатинском государственном университете им.Шакарима учатся лаборант Власенко М., инженер ООТ Махмутов Р.М., в Восточно-Казахстанском техническом университете им.Серикбаева учится механик транспортного цеха Гуц С., В Евразийском техническом университете г.Павлодар учится слесарь РМЦ Мальцев И.Ф.

Завод, издавна считался кузницей руководящих кадров. Здесь выросло немало способных работников, в дальнейшем проявивших себя талантливыми руководителями уже за пределами предприятия. Это первый секретарь горкома партии г.Курчатова Семипалатинской области Н.М. Сафронов, председатель Ленинского райисполкома г.Семипалатинска В.В. Малинин, заведующий отделом строительства и промышленности строительных материалов Областного комитета Компартии Казахстана А.И. Березин, директор Лениногорского, а позже Семипалатинского кирпичных заводов А.И. Польской и многие другие.

Более 23 лет руководил заводом Б.Г. Еремин – заслуженный строитель Казахской ССР, депутат. Под его руководством выросли и в настоящее время работают генеральный директор ТОО «Силикат» Адианов Б.Т., коммерческий директор Стариков Г.И., технический директор Шушеньков Б.Н.
Десятки лет активно работали Б.Ф.Плотников, В.П.Сервидович, И.И.Захарченко, А.И.Польской, В.А.Гасс, А.А.Дмитрюк, Л.А.Подопригора, И.Д. Синицын, Т.П.Синицына, В.Н. Пахотина, Ж.Макашев, З.П.Силкина, Г.Н. Жукова, Р.С. Зяблова, Л.И.Харитоненко, А.А.Гасс, И.И.Гребнев, К.К.Смагулов и многие другие.

По настоящее время работают - В.Т. Черненко, П.А. Юдин, И.И. Селютин, А.В. Маслов, М.А. Махмутов, С. Кандабаров, Г.Г. Кретинина, Боровиков, С.Д. Суховерхова А.Б.Акаева, А. Нетишинский, В. Демидов, В. Гуссер, О.И. Горбунова, Г.В. Горбунов, В.А. Феденев , Е. Исатаев, Г.И. Семенов, В.В. Южаков, Г.И. Ботова, Д. Смаилов, Е.П. Наку, М.Н. Зяблова , В.П. Бучин, И.Н. Сагайдачный, В.П. Степанов, Г.В. Матвеев , Н.П. Гасперт, В.П. Митрофанов , Д. Емельянов, В. Конобевский, В. Лидберг, Н.Н. Копыльченко, В. Кузнецов и многие другие.

Коллектив богат хорошими трудовыми традициями и рабочими династиями.

В 1989г. Генеральным директором Производственного объединения стеновых материалов на демократической основе избирается Сербин Г.И. ранее работавший главным инженером.
Чувствуя бесперспективность технического развития завода керамического кирпича, где основной контингент рабочих и линейного персонала состоял из условно осужденных граждан, Г.И. Сербин по согласованию с руководством обкома и облисполкома в феврале 1989г. принимает решение о передаче кирпичного завода в строительный кооператив «Созидатель».

С распадом Союза, ликвидацией плановых поставок и госзаказа, введением новых экономических реформ и структурного управления резко сократилось строительство промышленных и гражданских объектов, завод вынужден был сократить выпуск продукции, а в 1994г. закрыть – поставить на консервацию - производственные мощности в 100 млн.штук кирпича в год.

В 1993г., после приватизации, в числе первых в области и в Казахстане на базе Производственного объединения стеновых материалов было образовано Акционерное общество «Силикат» и зарегистрировано в органах юстиции 22 февраля 1993г. Президентом АО «Силикат» был избран Борис Тимофеевич Адианов.

Предприятие получило самостоятельность, а вместе с ней и массу новых забот и проблем. Дефицит оборотных средств, порожденный огромной инфляцией, неплатежеспособность потребителей, высокие ставки кредитования, несовершенная (фискальная) система налогообложения – вот далеко не полный перечень причин, не позволявших нам сохранить объемы производства. По всей стране прошел спад производства, и спрос на нашу продукцию резко упал. Если в 1993 году производство кирпича было 188.3 млн.штук, то в 1995 году выпуск упал до 35.9 млн.штук.

Несмотря на общий экономический кризис и спад производства, остановку большинства промышленных предприятий города и области – АО «Силикат» продолжало работать и в этих труднейших условиях.

Специалисты завода понимали: бездействовать – значит погибнуть, а нужно было во чтобы то ни стало выжить. Стратегия была такая: Рассчитывать на свои силы - помощи ждать было не от кого. Решили ввести гибкую систему отпуска продукции и ценообразования, бартерные сделки и другие формы взаиморасчетов. Путем проб и ошибок искали то, что, по нашему мнению, было нам необходимо, используя все резервы.

Разрыв связей с Россией по поставке сортового угля тощих марок с угольных разрезов Кузбасса привело к вынужденному переводу известеобжигательных печей на обжиг извести бурым углем местных месторождений Майкубы, Каражыры, Экибастуза, с большим содержанием летучих, золы и породы, что повлекло снижение качества извести и увеличение вредных выбросов в атмосферу, ухудшению экологической обстановки в регионе.

Если в 1991-1993годах была надежда на строительство нового завода по производству извести в Суук-Булаке и практически мало занимались сокращением вредных выбросов действующих печей, то в последующие годы Государственный Комитет по экологии, прокуратура, санэпидемстанция, жители и предприятия, находящиеся на прилегающей к нашей территории требовали принятия радикальных мер по сокращению вредных выбросов в атмосферу. Штрафы за сверхнормативные выбросы составляли ежегодно миллионы тенге.

В целях сокращения вредных выбросов была проведена реконструкции пылегазоочистных установок на печах №№ 4, 5, 6, проводился монтаж пылегазоочистных установок на печах №№ 1, 2, 3. Была поставлена задача в ближайшее время решить вопрос приобретения - поставок угля с содержанием летучих не более 12% или приобретения кокса. Задачей коллективов цехов, главных специалистов было отработать оптимальный технологический режим обжига извести и работы пылегазоочистных установок.

В 2005г. была достигнута договоренность и заключен договор с ОАО «Кокс» г.Кемерово на поставку металлургического кокса, а с октября месяца печи обжига извести полностью переведены на кокс. Сразу резко сократились вредные выбросы в атмосферу, улучшилось качество (активность) извести, сократился ее расход на производство силикатного кирпича, сократились непроизводительные затраты на погрузо-разгрузочных операциях, подаче-уборке железнодорожных вагонов и т.д.
С образованием акционерного общества правлением была поставлена задача о передаче приватизированного жилого фонда в жилищно-коммунальное хозяйство города (в КСК). По состоянию на 1 марта 1993г. на балансе АО «Силикат» числилось 36098м2 жилья, детский сад, пионерский лагерь, малосемейное общежитие.

Непроизводственные расходы на содержание жилья (ЖКО) только за 1992г. составили 43 млн.рублей. Содержание детского сада – 8 млн.рублей. Выполнение программы «Экология» - 23 млн.рублей.

В 1996г. АО «Силикат» было реорганизовано в ОАО «Силикат». В этом же 1996г. ОАО «Силикат» выиграло Республиканский тендер на поставку продукции для строительства северной столицы Республики Казахстан г.Астаны. Отгрузка кирпича производится по всем областям Казахстана.
Ежегодно растет объем товарной продукции и реализация.

Цены на кирпич и известь являются самыми низкими по Казахстану и России. Постоянно под контролем руководства завода находятся вопросы снижения себестоимости продукции и повышения ее качества.

В 1999г. АО «Силикат» присужден приз Международной Платиновой звезды за качество продукции.
Коллектив регулярно принимает участие в Республиканских и областных выставках, за что был удостоен многими Дипломами.

Принимая участие в выставке-конкурсе «Лучшие товары Казахстана» за выпуск конкурентно-способной продукции, являющейся гарантией качества и увеличения отечественных товаров на Казахстанском рынке, завод награжден дипломом акима г.Семипалатинска. В 2002 и 2004гг., участвуя в III и V Казахстанской Международной выставках, проводимой Промсройиндустрией в г.Астане, АО «Силикат» награжден Дипломами за высокое качество продукции.

В декабре 2003г. открытое акционерное общество «Силикат» реорганизовано в товарищество с ограниченной ответственностью «Силикат».

В 2006г., участвуя в VII-й Казахстанской Международной выставке, проводимой Промстройиндустрией в г.Астане, ТОО «Силикат» награждается Дипломом за высокое к��чество произведенной продукции и внедрение прогрессивных технологий. Эти и другие награды являются подтверждением конкурентоспособности нашей продукции на рынке Казахстана.

В 2005г. получена по контракту и в кратчайшие сроки смонтирована и введена в эксплуатацию технологическая линия с установкой гидравлического пресса KSE-400 германской фирмы «LASKO», что позволило значительно улучшить качество кирпича и по внешнему виду, и прочности.

В 2006 году смонтирована вторая, более современная технологическая линия фирмы «LASKO» с гидравлическим прессом KSP-801, по производству лицевого кирпича.
Одним из первых освоили эксплуатацию и наладку импортного оборудования инженеры-наладчики А.В.Ботов, А.Ю.Попов; прессовщики-операторы И.В. Колпакова, С.Г. Ковязина; слесарь-наладчик А.Н. Сабанцев.

Начиная с 1999 года, из года в год наращивается производство цветного лицевого кирпича.
С 2004 по 2007 год в существующее здание автоклавного отделения дополнительно смонтированы четыре проходных автоклава с гидравлическим открыванием крышек.


Изготовлен и смонтирован собственными силами стержневой смеситель, что позволило значительно улучшить качество приготовления силикатной массы и в конечном результате качество кирпича.
Пополняется парк грузоподъемных машин и механизмов.


Приобретены вильчатые погрузчики для выгрузки крытых вагонов и перевозки красителя, смонтирован мостовой грейферный кран г/п 10,0 тонн на складе известняка и топлива.
Приобретен автомобильный кран г/п 32 тонны. Пополнен парк автосамосвалов.
Проведена замена поршневого компрессора на винтовой импортного производства, оборудован новый тепло-пункт с установкой современных эффективных теплообменников.

Ежегодное выполнение организационно-технических мероприятий, направленных на техническое перевооружение, дало возможность сократить затраты ручного труда по укладке кирпича на поддоны, выполнение вспомогательных операций при ремонте технологического оборудования и автотранспорта, улучшить условия труда и культуру производства.

Внедрение систем автоматического контроля технологического процесса термовлажностной обработки кирпича в автоклавах, видеоконтроля процесса приготовления шихты в помольном отделении, внедрение мобильной телефонной связи, установка видеокамер на мостовых кранах позволило сократить непроизводительные затраты, улучшить условия труда и технику безопасности при производстве погрузо-разгрузочных и ремонтных работ.

Произведен монтаж трёх новых и реконструкция действующих приточных систем вентиляции, что позволило улучшить условия труда работающих, эксплуатацию оборудования гидравлических прессов и автоклавов в кирпичном цехе №1.

За последние три года проведена реконструкция и прокладка новых инженерных сетей (высоковольтной кабельной ЛЭП, теплотрассы, канализации и водопровода). В выполнении вышеуказанных работ и мероприятий проявили творческую активность главные специалисты, руководители цехов, такие как начальник ПТО Черненко В.Т, главный механик Лазурин Н.Н., главный энергетик Докукин С.В., начальник известкового цеха Горбунов Г.В., начальник транспортно-сырьевого цеха Польской В.А., начальник паросилового цеха Хисамитов Т.Т., начальник ремонтно-механического цеха Боровиков М.А., начальник КИПиА - Тамбовцев С.Н., начальник ремонтно-строительного цеха – Болкунов В.П.

Реконструкция зеленых зон, прилегающих к бытовому корпусу, погрузо-разгрузочному цеху и другим цехам, с посадкой деревьев хвойных и лиственных пород, разбивка цветников и устройство централизованных систем полива и орошения на площади более 1,5 гектаров позволило преобразить ландшафт территории и улучшить экологическое состояние окружающей среды прилегающих территорий.

Из года в год наращивается выпуск продукции, увеличиваются объемы реализации, растет фонд оплаты труда. Достаточно отметить такой факт - за 2006 год было произведено товарной продукции на сумму свыше 1,7 миллиарда тенге, что на 700 миллионов тенге больше, чем в 2005 году.

 

Инвестиции в основной производственный капитал за 2006 год составили около 280 миллионов тенге. Средняя заработная плата увеличилась до 36.500 тенге, что на 7.500 тенге больше показателя 2005 года. В связи с увеличением объемов реализации готовой продукции и ростом фонда оплаты труда возросли отчисления в бюджет налогов и других платежей. Только за 2006 год завод оказал благотворительной помощи на сумму около 4,0 миллионов тенге.

В 2006 году ТОО «Силикат» представлен Международным Деловым Советом на получение Международной Премии Знак Почета «Лидер Национальной экономики 2006».

В этом же году экспертный совет международной программы «Золотой слиток», возглавляемый Высшим Женевским Институтом Бизнеса и Управления INSAM присудил ТОО «Силикат» одноименную награду в номинации «Эффективно развивающееся предприятие». Эта награда знак признания наших заслуг, подтверждает то, что мы являемся лидерами своей отрасли в Казахстане.

В июне 2007 Сертификационным органом TUV CERT ТОО «Силикат» выдан Сертификат системы менеджмента в соответствии с ENISO 9001-2000, который подтверждает применение системы менеджмента в области производства силикатного кирпича и извести.

Сейчас покупатель готов платить за качественную продукцию, которая красиво выглядит, хорошо и надежно упакована. Он выбирает надежного партнера, который его не подведет, изготовит продукцию в срок, продаст качественный товар. Таким партнерам многие потребители считают коллектив ТОО «Силикат».

Перспективы развития завода

Прошло 50 лет. За эти годы предприятием выпущено более 5 миллиардов условных штук кирпича, из котороых можно построить город с миллионным населением.
ТОО «Силикат» живет полнокровной, творчески активной трудовой жизнью. Часть нашей продукции уже выведена на параметры международных стандартов качества.

В 2007 году начата реконструкция и расширение производственных площадей ремонтно-механического цеха с оборудованием участка по изготовлению, восстановлению, и термической обработке быстроизнашивающихся деталей прессов и другого технологического оборудования. Для этого приобретается необходимое металлорежущее и термическое оборудование.
Освоена и в дальнейшем будет совершенствоваться технология изготовления автоклавных вагонеток для немецких прессов-автоматов.

Для обеспечения производства запасами кварцевых песков на ближайшее десятилетие, в трех километрах от промплощадки завода выбран участок площадью 76,6 га, где начаты геологоразведочные работы для определения запасов и качества песков указанного месторождения.

Советом директоров принято решение по реконструкции и восстановлению производственных корпусов кирпичного цеха №2 для производства силикатного кирпича и эффективных пустотных блоков с увеличением дополнительной производственной мощности на 60-70млн. штук кирпича в год. Объемы работ по восстановлению и реконструкции предусматривают:
• Восстановление кровли и замена стеновых панелей на оцинкованный профлист и плиты «сендвич»
• Реконструкция узла приготовления силикатной массы с установкой интенсивного смесителя.
• Восстановление тракта подачи комовой извести с установкой щековых дробилок, шаровых мельниц, элеваторов и т.д.
• Восстановление линии подачи массы в силосы и подачи массы из-под силосов, с установкой одновальных разгрузчиков и стержневого смесителя.
• Приобретение и монтаж двух автоматических технологических линий немецкой фирмы «LASKO» по производству силикатного кирпича и эффективных пустотных блоков.
• Восстановление пяти существующих и монтаж 4х новых автоклавов 2х19м.
• Восстановление путей узкой колеи и механизмов для выкатки кирпича из автоклавов.
• Приобретение и монтаж линии по укладке кирпича на поддоны и его упаковке, а также монтаж интенсивного смесителя для автоматического приготовления силикатной массы в кирпичном цехе №1 с установкой приборов автоматического контроля загрузки и выгрузки силосов и дистанционного управления оборудованием на этом участке.

В настоящее время ведутся работы по внедрению ISO 14001 - система экологического менеджмента - и OHSAS-18001 -система менеджмента безопасности и охраны здоровья.

В связи с окончанием ресурса безопасной эксплуатации автоклавов, в предстоящие 5 лет необходимо произвести замену 9-ти автоклавов производства ПНР и замену 2-х мостовых кранов 1961 года выпуска на складе готовой продукции.

Совет директоров добивается и решает вопросы омоложения руководителей всех звеньев наших служб. Уже сегодня примерно 50% руководителей цехов, служб механиков и мастеров - это молодые специалисты, некоторые из них обучаются в профильных ВУЗах, колледжах, проходят стажировку.

Можно с уверенностью сказать, что намеченные перспективные планы по техническому перевооружению, улучшению технологии и увеличению выпуска продукции будут нами успешно выполнены.

Продукция

Кирпич силикатный белый Кирпич силикатный желтыйКирпич силикатный розовый
- Кирпич силикатный белый
- Кирпич силикатный желтый
- Кирпич силикатный розовый

Коммерческое предложение

Наши преимущества:

- Высокое качество продукции
- Низкие цены
- Надежная упаковка
- Соблюдение сроков
- Отгрузка во все области Казахстана

Контакты

071403, Республика Казахстан
Восточно-Казахстанская область
г. Семей, ул. Кабылбаева, 40

Тел.: 8 (7222) 53-15-44 (отдел сбыта)
Факс: 8 (7222) 53-35-36 (приемная)
E-mail: silikat@mail.kz

Для запроса коммерческих предложений silikatsbyt@mail.ru